密闭式冷却塔在传热性能方面的正常运行主要包括进塔的循环水量、空气量和热传导特性等三个因素，其中任何一个或几个参数发生改变时，塔的运行工作状况就会受到影响。

为使密闭式冷却塔的传热性能良好，应保持冷却塔塔的清洁及喷淋水配水的均匀性和进风量分布的均匀，以便能获得******的冷却能力。设备运行时，应避免污垢、杂质、苔藓、藻类等在冷却塔积聚，以免堵塞喷淋水配水系统或排（出）水系统。

影响空气流量变化有以下几方面：

1）变更风机工作的静压点，变更风机的转速或者改变风机翼片的倾斜角；

2）除此以外在填料或收水器上聚结污垢、杂质、苔藓、藻类，以及流进填料的水负荷过大亦会造成空气流量的减少；

3）安装在风筒内的风机，如受到损害后会使翼片顶端到风筒内壁的间隙增加而降低风机的效率，空气流动路径变化以及空气漏入亦会使流经填料的空气量降低。

 

填料变形破碎脱落、喷嘴阻塞、配水管道内杂物聚集沉积都是造成传热效果降低的重要因素。

上述这类问题如不能及时得到有效的处理，那么对于气流、水流和热传导等方面均会造成较严重的危害。

 

从运营经验来看，对冷却塔的维护往往被人们所疏忽而不够重视，这一度是普遍存在的通病，主要原因是对冷却塔维护的重要性及必要性认识不足，不够重视，短期影响看不出来而长期运行时才表现出不正常或发生故障。

1．冷却塔部件的维保

（1）运行记录

冷却塔建造或安装完工投入运行时，设计单位或生产制造厂家应提供冷却塔的全部特性数据：包括热力特性、阻力特性、水负荷、热负荷、环境温度（干、湿球温度）、冷却范围、空气流率、功率消耗、风吹损失、蒸发水量、补充水量、浓缩倍率、风机动力消耗、进塔的水压等，使用单位的有关分管部门应根据上述各项内容做好运行记录。

（2）用正确的方法检测性能

为了检测冷却塔的运行效果，或评价冷却能力的大小，就必须进行室内试验或生产现场对运行中的冷却塔进行鉴定性测试。因此，不仅要有冷却塔试验研究的科技人员，还要有一整套较完整又符合规范的测试方法，而且必须配备一套测试仪器及仪表（有的要有备用），如温度计、微压计、压力计、声级仪等等，详见“冷却塔测试”这章。

（3）热水分配系统

为保持热水系统的清洁畅通，包括调节阀、稳压装置、输配水管、喷嘴、溅水器、调节分配池内各水槽的水流使其得到同样的水深（水深均在100~150cm之间），若进塔的循环水量有大的变化，则配水管、喷嘴应做相应调整。

（4）冷却水平衡水池

冷水平衡水池应保持水池的水深，防止发生水泵气蚀现象，平衡水池的水位应维持一定的水平，否则需调节补充水阀门。平衡水池应进行不定期的检查平衡水池的泄露，如需要修补时。必须要注意酸、氯、水质稳定药剂分配装置是否正常运行。补充水量、排泥量与循环水的水质控制密切相关，应根据系统的要求，投药量及时调节。

（5）风机及其传动装置

风机及传动轴：定期检查风机叶片表面有无损伤或异常情况，检查传动轴与联轴节时，应保持水平直线。

 

电动机：电动机和风机，均需按有关制造厂的保养要求进行润滑与维护。

冷却塔部件的定期检查和维护项目见表1。

 

表1 检查与维护项目表

 

（6）冬季操作

在我国换流站分布在南方的大多是采用了密闭式冷却塔，而北方则采用了空气冷却器。因此南方等地，冬季温度基本上在10℃以上，对冷却塔的运行操作影响不大。但是介于南方和北方（长江以北黄河以南）地方冬季均会也会出现零度以下天气，这使冷却塔的运行变得明显复杂化。

冰冻会使淋水填料装置变形和破坏而造成事故。冷却塔冰冻常先发生在进入冷却塔的冷空气与水量较少的接触地方。在进风口，沿塔体内壁流下水结成一根根冰柱，然后冻结成密实的冰帘子，把整个进风口封住。当进风口形成冰帘子时，进入冷却塔的空气量急剧减少，塔内水温升高。此外，淋水装置上严重冰冻，会使塔体结构产生危险振动。内部结冰是危险的，因为严重成务，只是在淋水装置被破坏以后才可能发现。因此在冬季不允许热力和水力负荷发生波动，必须在淋水装置范围内均匀地分布冷却水，并且不允许在个别地段降低淋水密度。

为了防止冷却塔大量结水，必须或者定期打掉冷却塔进风口上的水，或者减少进入冷却塔的冷空气。进风温度越低塔中热负荷越小，空气量应该越小。如果进风量适当调节，使塔内冷却水温度不低于12~15℃，则冷却塔结冰现象一般不多，并且不超出允许的限度。

减少进入冷却塔的冷空气量，可采用关闭风机，或减少转速改变风机的工作，或者减小叶片的安装角度等方法做到。此外，为了调整风速可在塔的进风口安装闸板。

为了使冷却塔“解冻”，去除冻结的冰，还可以定期地使风机倒转，这样把热空气从淋水装置吹到了塔的进风口，熔化冷却塔的冰。

为了减轻大型（多格）机械通风冷却塔进风口的冰冻现象，推广了各种喷淋装置，其中有专用的缝隙式喷头；还可以只向部分格供应全部水量，而对其他各格完全停水，有时还可采用减少循环水量的办法。

为预防横流式机械通风冷却塔进风口百叶窗结冰，可在冬天适当地关掉端头几排配水装置的短管或喷头，并且关掉百叶窗的上面部分。

在风机工作的条件下，因为有收水器和向上升的热空气，排除了风机本身结冰的可能性。但是在关掉冷却塔风机时，由于蒸汽在其表面凝结成水，接着被冷凝水结成的冰盖住。在这样情况下，风机重新工作前，必须清理掉冰块和放进水去加热冷却塔。

在冬季当冷却塔不运行时，为了避免在基础上结冰，集水池应充满水，并保证池子里的水循环；冷却塔进风口要严密封闭。对那些冬季停止运行的冷却塔池子，可用排放少量水到下水道去的方法确保其中水的循环。

2.故障及排除

 

冷却塔常见的故障、产生的原因及排除的方法见表2，该表仅总结一些典型冷却塔的运行操作经验，对于不同类型的冷却塔还应根据不同条件增加维护检修的内容。

表2 冷却塔故障处理一览表

 

故 障	原 因	解 决 方 法
配水不均匀	喷嘴或配水管道断裂或堵塞；配水槽盘不平，水负荷过大	损坏部件的修理或更换，清除配水系统及水泵吸入口滤网，调整水负荷消除喷嘴口的涡流，使配水设施的水压和液位稳定在设计条件
冷水温度过高	过量的水负荷，填料装置不正常，空气量不足	调整水流量，使其达到设计条件，检查填料是否保持完整良好的安装位置，校检电动机的功率。填料及除水器是否需要清扫，各进出口处有无杂物堵塞
过多的水滴漂流损失	配水系统故障，除水器损坏或短路，风机叶片的螺距超过许可值，水负荷过大	喷嘴等的清洁或更新，检查所有的填料和除水器位置是否完好，风机翼片螺距调整到设计要求，降低水流量符合塔的设计流量范围
电机不转	电线故障、接头失效、电源差错、接线错误、电压低、电机绕组露头，负载过大，电机或风机传动轴卡住转子有缺陷	检查控制装置与电机之间所有接线及接触点，必须有超负荷与短路保护装置。 按线路图来检查电机及控制装置接线是否有误，检查铭牌电压与电源电压，检查开路的定子绕组。断开电动机自由负荷并试电动机
电机发热	超载、电压不稳，电力频率不适当，轴承润滑过度、轴承润滑油不当，转子摩擦定子膛孔，单向运转，通风不良，绕组漏电，电机轴弯曲，润滑剂变质或渗入外来杂质轴承损坏	检查所有三线电压及电流，按铭牌检查电力供应，电机的每分钟转数，排除过多的油脂，适当调换润滑剂，如若不是加工不良，可更换已损坏的轴承，停止电动机并再试运转，如系单相则电机不能启动，检查线路，控制系统及电机。清扫电机，检查通风机，加强通风换气，使用欧姆检查，使轴校直或更换，拆下油孔，冲洗轴承，重新加入润滑剂，调换轴承
电机异常噪声	电动机单相运转，电机导线连接不正确，滚珠轴承磨损，电流波动，间隙不均匀，转子不平衡	解决办法同上述。 对照电机线路图，检查电机的连接，检查润滑系统，调换坏的轴承，检查所有三线电压、电流，必要时进行校正；检查与  调整托架的配合，重新平衡
电机达不到轴速	由于线路压降引起的电机接线端电压太低	变压或降低负荷
	转子棒断裂，相序弄错	查找电棒裂纹，需要时更换转子，变换三根电机引线上任何二根。
变速箱出现噪声	轴承与齿轮组的磨损，齿轮被翘曲，油位太低，油脂被污染积污垢，防护罩与齿轮相摩擦，轴承疲劳	检查油位与油质，防油罩的调整，更换已损坏的轴承油封或齿轮组，检查齿轮牙的接触面，如有需要酌加油量。 齿轮箱如果是新设备，待观察运转一星期后，杂音是否消除，如若仍有杂音，说明经排油、冲洗重新上新油无效，即应更换。 调整齿合、调换坏的蜗杆，调换齿轮与不啮合的牙齿间距和结构
主轴与联轴节上的震动	联轴节没对中，联轴节内有杂物粘附，地轴失去平衡、弯曲或离开中心，齿轮组内有磨损	重新“直线对准”并于30天后校对一下，紧固电机和变速箱的安装螺栓更换磨损轴承
风机传动系统不正常振动	螺栓及埋头螺钉松动	栓紧所有机械设备及支座上螺栓及埋头螺钉
	传动轴不平衡或联轴节磨损	注意电机及减速箱轴的对中是否正确，配接记号是否接正。修理或更换已损坏的联轴节借增加或减少作为配重用的埋头螺钉以重新平衡传动轴
	风机及叶片安装不符合要求	要叶片正确地安装在其插孔位置上（见配接记号）应使所有叶片及防罩与风机中心距相同，所有风机叶片节距应相同，清晰聚集在叶片上的沉积物
风机噪声	风机毂套盖松动、风筒组件松动或叶片夹件螺栓松动	栓紧毂套盖及其他的紧固件。